客户类型瓷器生产及贸易企业
Case Detail
深圳某实业企业RFID瓷器智能仓储项目
通过RFID电子标签、固定式读写设备、RFID手持机和AGV搬运系统，为瓷器货物建立唯一数字身份，实现入库核验、自动搬运、库位监测、快速找货、出库复核和自动盘点。
获取方案
项目周期2个月｜定制开发｜本地化部署
管理对象瓷器成品、包装箱及托盘货物
核心应用RFID自动核验 + AGV搬运 + 库位监测 + 自动盘点
客户背景
客户主要从事瓷器货物的生产、存储和销售。仓库内货物规格多、数量大，部分货物以包装箱或托盘形式存放。
过去主要依靠人工登记、找货、搬运和盘点，存在货物堆放杂乱、位置不清、出入库效率低和人工成本高等问题。客户希望结合RFID与AGV技术建设智能化仓储管理体系。
项目挑战
货物堆放杂乱，位置不清
缺少统一库位管理，同类货物分散存放，找货和上架效率较低。
出入库核验效率低
人工核对货物名称、规格和数量，步骤多，容易出现错收、错发和数量差异。
人工搬运成本高
瓷器货物需要频繁上架、移库和出库，人工投入大，也增加碰撞和破损风险。
库存盘点工作量大
逐个库位清点周期长，容易出现漏盘、错盘和账实不一致。
解决方案
项目采用“RFID标签＋固定式读写器及天线＋RFID手持机＋AGV＋智能仓储管理系统”的整体方案。入库前完成标签打印、EPC写入，并绑定货物名称、规格、批次和数量。
入库时RFID设备自动读取并核对货物，系统分配目标库位后向AGV下发任务。AGV运输至指定库位，库位读写设备确认到位并更新库存；出库时系统生成拣货任务并再次核对货物和数量。
库位RFID设备持续监测在库货物，管理人员也可使用手持机进行找货、盘点和异常复核，实现自动识别、自动搬运、实时监测和库存自动更新。
RFID入库自动核验
AGV自动搬运调度
库位实时监测盘点
出库复核与数据更新
应用流程
货物资料导入
标签打印绑定
入库自动核验
分配目标库位
AGV自动搬运
库位确认上架
在库实时监测
出库自动复核
库存数据更新
主要功能
货物档案与标签管理
管理编码、名称、规格、批次和数量，支持标签打印、写码、绑定、补打和更换。
RFID智能入库
自动识别入库货物并与任务核对，减少人工登记和数量检查。
库位分配与上架
根据货物属性和库位状态推荐存放位置，记录货物实际库位。
AGV搬运调度
向AGV下发入库、上架、移库和出库任务，并跟踪执行状态。
库位实时监测
通过读写器和天线持续识别在库货物，发现移入、移出和位置异常。
出库自动核验
自动核对货物、批次和数量，对错货、少货、多货等异常进行提醒。
批量盘点与找货
固定设备结合手持机完成盘点，识别盘盈、盘亏、错位并快速定位。
库存看板与系统对接
展示库存、库位、出入库任务和异常，并对接AGV调度及客户内部系统。
项目部署内容
A、软件系统
- RFID智能仓储管理系统
- 货物档案与标签管理
- 入库及出库核验
- 库位与上下架管理
- AGV任务调度接口
- 移库与盘点管理
- 库存实时监测
- 异常预警与数据看板
B、硬件设备
RFID标签打印机
RFID固定式读写器
RFID识别天线
RFID手持终端
RFID货物标签
AGV自动搬运设备
实施效果
仓库货物位置不清、搬运成本高，如何实现智能化管理？
通过RFID与AGV协同，实现货物自动核验、智能搬运、库位监测和快速盘点，让仓储作业更高效、库存更准确、瓷器搬运更安全。